南昌市鋼一金屬材料有限公司鋼管知識--冷拔管和熱軋管區(qū)別

冷拔管和熱軋管區(qū)別

一.熱軋

優(yōu)點:

可以破壞鋼錠的鑄造組織,，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷,，從而使鋼材組織密實,，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上,，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體,；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松,，也可在高溫和壓力作用下被焊合,。 

缺點:

1.經過熱軋之后,，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物,，還有硅酸鹽）被壓成薄片,，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂,。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多,； 

2.不均勻冷卻造成的殘余應力,。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力,，一般型鋼截面尺寸越大,，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的,，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響,。如對變形、穩(wěn)定性,、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用,。

3.熱軋的鋼材產品，對于厚度和邊寬這方面不好控制,。我們熟知熱脹冷縮,，由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標,，冷卻后還是會出現一定的負差,，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現的越明顯,。所以對于大號的鋼材,，對于鋼材的邊寬、厚度,、長度,，角度，以及邊線都沒法要求太精,。

二.冷軋

是指在常溫下,，經過冷拉、冷彎,、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材,。

優(yōu)點：

成型速度快、產量高,，且不損傷涂層,，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要,；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形,，從而提高了鋼材的屈服點,。 

缺點:  

1.雖然成型過程中沒有經過熱態(tài)塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力,，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響,； 

2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低,。在受彎時容易出現扭轉,，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差,； 

3.冷軋成型鋼壁厚較小,，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱,。

三.熱軋和冷軋的主要區(qū)別是： 

1,、冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力,；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲,。 

2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同,，所以截面上的分布也有很大差異,。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型,。

兩種鋼管在成品上沒有多大的區(qū)別,一般都是按標準制造的.機械性能都沒什么樣區(qū)別存在的多數是加工工藝不同,以及出來的精度不同,一般來講冷拔尺寸精度及表面光潔度較高.

熱軋工藝:

管坯---加熱---穿孔---軋管---定徑---冷床---矯直---切管---檢驗---打包---發(fā)貨

冷拔工藝:

管坯---加熱---穿孔----熱軋(二穿)等---打頭--酸洗--磷化--冷拔--退火(可以多道次重復打頭至后工序)---矯直----切管---檢驗---打包---發(fā)貨

鋼管作為鋼鐵產品的重要組成部分,，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類,。

無縫鋼管

因其制造工藝不同,，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種,。

熱軋（擠壓無縫鋼管）：

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋,、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管：

圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫,。