無縫精密鋼管主要特點(diǎn)是無焊接縫,，可承受較大的壓力,。

南昌市鋼一金屬材料有限公司特點(diǎn)：

1.外徑更小。

2.精度高可做小批量生,。

3.冷拔成品精度高,，表面質(zhì)量好。

4.鋼管橫面積更復(fù)雜,。

5.鋼管性能更優(yōu)越,，金屬比較密。

3.冷拔成品精度高,，表面質(zhì)量好,。

4.鋼管橫面積更復(fù)雜。

5.鋼管性能更優(yōu)越,，金屬比較密,。

精密鋼管計算公式：:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

熱處理工藝

前奏

真空退火優(yōu)質(zhì)彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材,，不銹鋼制品及鈦合金材,，作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低,，則要求真空度愈高,。為防止鉻的蒸發(fā)及加速熱傳導(dǎo)，一般采用載氣加熱(保溫)法,，并注意對不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應(yīng)采用氬氣,。

過程

真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式,，904山畏嘲均屬周期式作業(yè)爐,。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件,，前室的下方置油槽,。工件完成加熱、保溫后移入前室,，關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm汞柱),，入油。油淬易引起工件表面變質(zhì),。由于表面活性大,，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外,，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利,。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐,。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻),，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形,。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻,。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫,、分級淬火,。因而，不斷提高噴冷室壓力,，增大流量,，以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流,。70年代后期將氮?dú)鈬娎涞膲毫?1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa,，使冷卻能力接近于常壓下的油冷,。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬,，用(10～20)%26times;10Pa的氦,，冷卻能力等于或略高于油淬，已進(jìn)入工業(yè)實(shí)用,。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣,，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段,。工業(yè)發(fā)達(dá)國家已進(jìn)展到以高壓(5～6)%26times;10,。Pa氣淬為主體，而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段,。

結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線,。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后,，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理),，在大約1330Pa(10T0rr)負(fù)壓下進(jìn)行滲入，然后停氣(降壓)進(jìn)行擴(kuò)散,。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法,，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點(diǎn)A,，,、以下，使內(nèi)部發(fā)生相變,，再停氣,、開泵，升溫到Ac1,，～Accm之間,。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室,，充氮至常壓,，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳,，常采用920～1040℃滲入和擴(kuò)散可按所示分兩階段,，也可用脈沖式通氣、停氣,，多段式的滲一擴(kuò)相間,，效果更好。由于溫度高,，尤其表面潔凈,、有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快,，如要求滲層為1mm時,，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h,。